Categoría: Industria

Sistemas de visão artificial podem ser pensados como computadores com olhos que podem identificar, inspecionar e comunicar informações críticas para eliminar erros dispendiosos, melhorar a produtividade e aumentar a satisfação do cliente através da entrega consistente de produtos de qualidade. 

Usados principalmente para inspeção on-line, os sistemas de visão podem realizar tarefas complexas ou repetitivas mundanas em alta velocidade, com alta precisão e alta consistência. 

Erros ou desvios no processo de fabricação são imediatamente detectados e retransmitidos, permitindo que modificações de controle sejam feitas em tempo real para reduzir a sucata e minimizar o dispendioso tempo de inatividade. 

Os sistemas de visão também são implantados para tarefas sem inspeção, tais como orientar os robôs a pegar peças, colocar componentes, distribuir líquidos ou costuras de solda.

Os sistemas de visão vêm em todas as formas e tamanhos para atender a qualquer necessidade de aplicação, mas todos eles têm os mesmos elementos centrais. 

Cada sistema de visão tem um ou mais sensores de imagem que capturam imagens para análise e todos incluem software de aplicação e processadores que executam programas ou receitas de inspeção definidos pelo usuário. 

Além disso, todos os sistemas de visão fornecerão alguma forma de comunicar os resultados aos equipamentos complementares de controle ou monitoramento do operador. 

Dito isto, é importante saber que existem diferenças significativas e importantes entre os sistemas de visão que tornam um mais adequado do que outro para qualquer aplicação em particular.

É igualmente importante conhecer e apreciar a importância de escolher o sensor, a iluminação e a ótica ideais para o trabalho. Não fazer isso pode resultar em falsas rejeições inesperadas, ou pior ainda, em falsos positivos.

Existem muitas variantes de sistemas de visão no mercado, mas para o propósito deste artigo vamos classificá-los todos em duas categorias – aqueles com um único sensor incorporado (também conhecido como câmeras inteligentes) e aqueles com um ou mais sensores acoplados (sistemas de visão artificial multicâmeras). 

A decisão de usar um ou outro depende não apenas do número de sensores necessários, mas também de uma série de outros fatores, incluindo desempenho, custo de propriedade e o ambiente onde o sistema precisa operar. 

As câmeras inteligentes, por exemplo, são geralmente projetadas para tolerar melhor os ambientes operacionais agressivos do que os sistemas com várias câmeras. Da mesma forma, os sistemas com várias câmeras tendem a custar menos e proporcionar maior desempenho para aplicações mais complexas.

Outra maneira de diferenciar as duas classes de sistemas é pensar em termos de requisitos de processamento. Para muitas aplicações, como na fabricação de automóveis, é desejável ter múltiplos pontos independentes de inspeção ao longo da linha de montagem. 

Câmeras inteligentes são uma boa escolha, pois são autocontidas e podem ser facilmente programadas para realizar uma tarefa específica e modificadas se necessário, sem afetar outras inspeções na linha. Desta forma, o processamento é «distribuído» por uma série de câmeras. 

Da mesma forma, outras partes da linha de produção podem ser mais adequadas para uma abordagem de processamento «centralizada». Por exemplo, não é raro que a inspeção final de alguns conjuntos exija 16 ou 32 sensores. 

Neste caso, um sistema com várias câmeras pode ser mais adequado, pois é menos dispendioso e mais fácil para o operador interagir com ele.

Talvez a consideração mais importante ao selecionar qualquer sistema de visão seja o software. As capacidades do software devem corresponder às necessidades da aplicação, programação e tempo de execução. 

Se não corresponderem, você se verá investindo mais tempo e despesas do que as previstas na tentativa de adequar o sistema às suas expectativas. 

Se você é novo em visão mecânica ou se suas exigências da aplicação são simples, você deve selecionar um software que seja fácil de usar (isto é, não requer programação), inclua capacidades essenciais (isto é, correspondência de padrões, localização de características, código de barras/2D, OCR) e possa fazer interface com dispositivos complementares usando protocolos padrão de fábrica. 

Se suas necessidades forem mais complexas e você estiver confortável com a programação, você poderá procurar um pacote de software mais avançado que ofereça flexibilidade e controle adicionais. 

Em ambos os casos, certifique-se de que o software que você escolher esteja disponível em todas as plataformas do sistema de visão artificial caso precise migrar devido a mudanças nas exigências de inspeção.

La cortadora de plasma es una de las herramientas más afinadas, ampliamente utilizadas, eficientes y versátiles para cortar incluso materiales pesados y gruesos con bastante facilidad.

¿Qué es el corte por plasma?

El corte por plasma es un proceso utilizado para cortar acero, acero inoxidable y aluminio utilizando una antorcha de plasma. En pocas palabras, se sopla gas a alta velocidad desde una boquilla mientras un arco eléctrico funde el metal y aire comprimido para soplar el metal fundido. Esto deja un corte más limpio que el corte con soplete de oxígeno-acetileno.

Las 7 principales ventajas del corte por plasma

Aquí hay una lista de las siete principales ventajas de usar el corte por plasma en sus materiales metálicos:

1.  Mayor versatilidad

El corte por plasma se puede realizar en diversos tipos de metal. Utiliza un arco eléctrico para cortar cualquier metal conductor como el acero, el hierro, el cobre, el latón, el aluminio, el acero inoxidable y otros materiales duraderos. El plasma también puede cortar diferentes materiales apilados unos sobre otros con la mayor velocidad de corte. Técnicas como el oxicorte no pueden duplicar esto.

2. Facilidad de uso

Estos cortadores de plasma son portátiles y usted puede moverlo fácilmente donde el trabajo lo requiera. Algunas marcas son tan portátiles que una sola persona puede manejar esto fácilmente.

3. Cortes rápidos

Si usted compara la velocidad de corte de un cortador de plasma con cualquier herramienta de corte, encontrará que un cortador de plasma es el ganador ya que es un ahorro de tiempo y mucho más fácil que otros equipos de corte. 

Una cortadora de plasma realiza los trabajos en una cuarta parte del tiempo que cualquier otra herramienta de corte. Esta herramienta no necesita ser precalentada antes de cortar. Por lo tanto, ahorra tiempo de corte.

4. Calidad de corte de precisión

Se necesita un operario experimentado con una mano firme para hacer un corte realmente limpio. La precisión o el corte exacto es una de las principales ventajas de una cortadora de plasma, especialmente cuando se trata de cortar diferentes formas o ángulos con chapa metálica.

5. Precio más bajo

El plasma puede cortar cosas más rápido y con menos residuos, además hay muy pocas pérdidas debido a las lesiones en el trabajo. Esto significa que el precio baja para el usuario final, por lo que es un proceso más rentable que otros métodos de corte.

6. Velocidad de perforación

Aquí es donde el plasma realmente brilla en comparación con el oxicorte. Muchas aplicaciones de corte requieren una perforación interior. Cuando se perfora un metal de 15 mm con oxicorte, primero se debe calentar hasta unos 1000C y esto lleva más de 30 segundos. 

Como el plasma no necesita este paso, puede hacer la misma perforación en menos de dos segundos. Menos tiempo equivale a menos dinero cobrado al usuario final

7. Seguridad

Debido a que este proceso de corte utiliza gas que NO es altamente inflamable, es un método más seguro que otros procesos.

No importa el tipo de negocio que opere, el espacio siempre es un premio. Nadie quiere gastar dinero en metros cuadrados adicionales cuando hay soluciones que pueden ayudar a maximizar lo que tienen.

Las ventajas de los precio de estantes y de estos es que son una de las formas en que un negocio puede maximizar espacio y ahorrar dinero. Estas estanterías le proporcionan soluciones que son eficientes y móviles.

A continuación, hablaremos de los beneficios que traen los estantes de metal.

Beneficios de las estanterías de metal

Las estanterías de metal proporcionan a un negocio una gran cantidad de beneficios. El principal es que estas estanterías son móviles. En la mayoría de los casos, no tienen que estar anclados a una pared mediante soportes, lo que hace que las estanterías sean fáciles de trasladar a un lugar donde sean más funcionales. 

Otra ventaja es que son fáciles de montar. Estas unidades independientes no son difíciles de montar o desmontar. También hay múltiples tamaños y configuraciones disponibles para satisfacer sus necesidades, ya que las estanterías no son de un solo tamaño para todos.

El material utilizado en estas estanterías es otro beneficio. Las estanterías estándar están hechas de tableros de partículas. Este material está hecho de virutas de madera y aserrín, es extremadamente denso y resistente. Si necesita reemplazar los estantes, los tableros de los precio de estantes son también de bajo costo.

Si prefiere algo diferente, o sus estanterías contienen productos más pesados, tiene una amplia gama de opciones para sus materiales, incluyendo el metal. Considere dónde se utilizará la estantería al hacer esta selección.

Las estanterías de metal ayudan a ahorrar espacio

Ninguna empresa quiere pagar más dinero del necesario para su espacio de negocios. Las estanterías de metal ayudan a las empresas a aprovechar al máximo su espacio vertical existente, maximizándolo a través de las estanterías. 

Una empresa tiene la opción de mover las estanterías a donde crea que son más útiles. Si la ubicación necesita cambios, sus estanterías pueden adaptarse.

Las estanterías de metal también pueden estar abiertas por todos los lados. Esto significa que puedes usar tanto la parte delantera como la trasera de una estantería para almacenar. Con las estanterías montadas, pierdes la capacidad de usar un lado de la estantería, ya que está sujeta a la pared.

¿Dónde son útiles las estanterías de metal?

Muchas empresas pueden beneficiarse de la utilización de estanterías de metal en el negocio. Este tipo de estanterías son un elemento básico en los almacenes y salas de almacenamiento. 

Ese tipo de ambiente necesita estanterías robustas, y el metal resistirá los elementos en un almacén industrial. 

Otro lugar que se beneficia de las estanterías de metal son las salas de archivo de documentos. Estas unidades se pueden ajustar a los tamaños de las cajas de archivo utilizadas por su empresa.

Por esto y más recomendamos el uso de precio de estantes más que económicos, que aportarán resistencia, versatibilidad y durabilidad para el almacenamiento de tu empresa o incluso el almacenamiento de hogares.

Las mallas metálicas son un material versátil que se utiliza en aplicaciones en múltiples industrias. También conocida como malla metálica o malla de alambre, es un producto flexible y duradero que se puede usar para la protección del cuerpo, durante la fabricación de distintos productos

¿Qué es la malla de alambre?

Con una amplia gama de tipos de mallas de alambre disponibles, hay miles de aplicaciones únicas. La malla de alambre es un producto extremadamente adaptable que puede ser producido en múltiples especificaciones.

Las aplicaciones más comunes de las mallas de alambre y los productos de filtro de mallas metálicas se utilizan en trabajos industriales y de fabricación, en particular en la filtración y la separación. La malla metálica se utiliza en plantas de tratamiento de aguas residuales, instalaciones petroquímicas y fabricación de jugos para alcanzar el nivel de pulpa deseado.

Entre las aplicaciones industriales más comunes de las mallas metálicas se encuentran:

– Agricultura

– Automóvil

– Química y petroquímica

– Carbón

– La construcción y la edificación

– Comida y bebida

– Minería

– Plásticos

– Farmacéuticos

– Textiles

También se puede utilizar en productos comerciales como pantallas de insectos o vallas para animales. Entre los otros usos están:

– Malla de seguridad para proteger ventanas o escaleras

– Pantallas de chimenea

– Los guardias de las alcantarillas

– Pantallas para pájaros

– Ventilaciones

¿Qué tipos de malla metálica están disponibles?

Hay muchos tamaños, materiales y tipos de mallas de alambre disponibles, lo que crea una gran variedad de aplicaciones. A continuación, se presenta una mirada más detallada a los diferentes tipos de mallas de alambre disponibles.

Según la aplicación, hay diferentes materiales que se adaptan mejor al trabajo. Entre los más comunes en aplicaciones industriales está el acero inoxidable, incluyendo las composiciones T-316 y T-304. 

El acero inoxidable T-304 es el estándar para muchas aplicaciones industriales, debido a sus características de asequibilidad y resistencia, incluyendo:

– Resistencia a la corrosión en múltiples entornos de fabricación

– Resistencia al calor

– Resistencia a la oxidación

– Aplicabilidad para la soldadura utilizando las técnicas más comunes

– Práctica ausencia de magnetismo (en estado de recocido)

Otros materiales disponibles para la malla metálica incluyen:

– Aluminio

– Brass

– Bronce

– Cobre

– Galvanizado

– Monel

– Acero – Carbono

– Acero – Llanura

El proveedor adecuado puede proporcionarle mallas metálicas en cualquier metal o aleación que necesite.

Tamaño de la malla de alambre

Típicamente, la malla de alambre viene en rollos de 100 pies y los anchos estándar son 36″, 40″, 48″ y 60″.

Tejido de malla de alambre

Las diferentes aplicaciones industriales y comerciales requieren diferentes tipos de tejido. Entre las opciones de tejido tenemos:

– Tejido liso. La mayoría de las mallas metálicas fabricadas utilizan un tejido liso. Los alambres de urdimbre (que corren a lo largo del rollo de alambre) y los alambres de descarga (que corren a lo ancho) pasan por encima y por debajo de cada uno en ambas direcciones. El propio tejido bloquea los alambres en su lugar al tamaño deseado

– Tejido de crimpado intermedio. En estos productos de malla, tanto los alambres de urdimbre como los de canalón se engarzan antes de que la malla sea tejida, dejando engarces adicionales entre los puntos de intersección.

Típicamente se usa para mallas más gruesas usando alambres más livianos y asegura el cierre adecuado de los alambres y una rigidez adicional.

– Tejido de engarce de bloqueo. Usado para aplicaciones de mallas de alambre más rígidas, el engarce de bloqueo aplica el engarce sobre los alambres de intersección. Los alambres entre las intersecciones son rectos

– Twilled Weave. Mientras que un tejido plano tiene alambres tejidos por encima y por debajo de cada uno consecutivamente (uno por encima, uno por debajo), el tejido asargado utiliza un enfoque de dos por encima, dos por debajo. Esto crea una malla metálica más flexible que se encuentra comúnmente en aplicaciones de filtración.

Además de estas especificaciones, los clientes pueden elegir los tamaños de apertura, el acabado de los bordes y el tipo de grado (estándar o de mercado, empernado o fresado), este último se refiere al diámetro del alambre, el tamaño de la apertura y el porcentaje de área abierta

Para resumir, malla de alambre tejido:

– Puede utilizarse en una amplia gama de usos industriales y comerciales

– Puede ser de acero inoxidable o de muchos otros metales y aleaciones

– Viene en una variedad de tipos de tejido y de engarce